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荣晟环保离子交换树脂产品应用和预处理工艺

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/8/9     浏览次数:    


  一、 树脂的预处理

  在离子交换树脂的工业产品中,常含有少量有机低聚物及一引起无机杂质。在使用初期会逐渐溶解释放,影响出水水质或产品质量。因此,新树脂在使用前必须进行预处理,具体方法如下:

  1、树脂装入交换器后,用洁净水反洗树脂层,展开率为50-70%,直至出水清晰,无气味、无细碎树脂为止。

  2、2、用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液,以2m/h流速通过树脂层。全部通入后,浸泡4-8小时,排去酸液,用洁净水冲洗至出水呈中性。冲洗流速为10-20m/h。

  3、3、用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液,按上面进HCl的方法通入和浸泡。排去碱液,用洁净水冲洗至出水呈中性。流速同上。 酸、碱液若能重复进行2-3次,则效果更佳。 经预处理后的树脂,在一次投入运行时应适当增加用量,让树脂获得充分的量。

  二、树脂硅污染的处理方法

  硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中,尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中,其结果往往导致阴交换器的除硅效率下降。

发生这种原因是不充分,或树脂失效后没有及时。处理方法,可用稀的温碱液浸泡溶解。碱液浓度为2%,温度约40度。污染严重时,可使用加温的4%氢氧化钠溶液循环清洗。

  三、 树脂受有机物污染的处理方法

  苯乙烯系强碱性阴树脂易受有机物污染,其征状为:(1)树脂颜色变深;(2)工作交换容量下降;(3)出水电导率增大;(4)出水pH值降低;(5)出水二氧化硅含量增大;(6)清洗水量增加。

防止有机物污染的基本措施是在预处理中将水中有机物尽量除去,并采用抗污染树脂,如大孔弱碱阴树脂,丙烯酸系阴树脂对抗有机物污染很有效。

  常用复苏方法为碱性盐法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液,用量为3个床体积,以缓慢的流速通过树脂层,当第2个床体积通过入后,浸泡树脂8小时或放置过夜,再通入第3床体积混合液。混合液需加温至40-50度。若在混合液中加1%左右磷酸钠或硝酸钠,或结合压缩空气搅拌树脂层,则效果更佳。

  四、树脂铁污染的处理方法

  阳树脂中的铁主要来源于原水中的铁离子,铁盐作为混凝剂时。阴树脂中的铁主要来源于养分液。被铁污染的树脂颜色变深,交换容量降低,并会加速对阴树脂降解。

  祛除铁化合物的方法,通常是用加的高浓度盐酸(10-15%)浸泡树脂5-12小时,甚至更长。也可用柠檬酸、氨基三乙酸、EDTA等络合物进行处理。

  五、悬浮物污堵

  原水中的悬浮物会堵塞在树脂层的孔隙中,从而增大其水流阻力,也会覆盖在树脂颗粒的表面,因而降低其工作交换容量。

  为防止悬浮物污堵,主要是加强对原水的预处理,以降低水中悬浮物含量。为祛除树脂层中的悬浮物,可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。

  六、硫酸钙沉淀    

  当有硫酸钙型阳树脂时,如操作不当时,有可能在树脂层中析出硫酸钙沉淀物。此时,不但清洗困难,洗出液中总是有硬度,而且树脂的交换容量降低。

  防止硫酸钙沉淀的措施,一是降低液硫酸的浓度,二是加快液流速。也可采用分步法,其浓度逐步加大,流速逐步减慢。一旦发现硫酸钙沉淀时,可采用-10%的盐酸溶液浸泡1-2天,或改用盐酸数次。

  七、树脂的储存和运输

  1、离子交换树脂在长期储存中,或需在停用设备内长期存放,强型树脂应转为盐型,弱型树脂可转为相应氢型或游离胺型,也可转为盐型,以保持树脂性能稳定,然后常浸泡在洁净的水中。停用设备若须将水排去,则应密闭,以防树脂水份散失。

  2、离子交换树脂内含有一定的平衡水份,在储存和运输中应保持湿润,防止水份散失。树脂应储存在室内或加遮盖,环境温度以5-40度为宜。袋装树脂应避免直接日晒,远离锅炉、取暖器等加热装置,避免脱水。

若发现树脂已有脱水现象,切勿直接放于水中,以免干树脂遇水急剧溶胀而破碎。应根据其脱水程度,用10%左右的食盐水慢慢加入树脂中,浸泡数小时后用洁净水逐步稀释。

  3、当环境温度在零度或以下时,为防止树脂因内部水份结冰而崩裂,应做好保温措施,或根据气温条件,将树脂存于不同浓度的食盐水中,防止冰冻。若发现树脂已被冻,则应让其缓慢自然解冻,切不可用机械力施于树脂。

  4、长期停用而放置在交换器内的树脂,为防止微生物(如藻类等)对树脂的不可逆污染,树脂在停用前须反洗,以除去运行时积聚的悬浮物质,并注意定期冲洗和换水,或反洗后采用以下措施:

  阴树脂:用3倍树脂体积的10%NaCl+2% NaOH混合液分两次通过树脂层,每次静止数小时,然后将其排去。如有必要,在重新启用前用2倍树脂体积的0.2%过氧化氢溶液淋洗树脂电动机。

  阳树脂:在阳树脂交换器及管系内可充入0.5%的甲醛溶液,并在停用期间保持此浓度。也可用食盐水浸泡,在设备重新启用前用0.2%过氧化氢或0.5%甲醛溶。


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